بال سلیونگ کی انگوٹھی کو ہر 100 گھنٹے بعد چکنا کیا جاتا ہے، رولر سلیونگ رنگ کو ہر 50 گھنٹے بعد چکنا کیا جاتا ہے۔ ریس وے کو چکنائی سے بھریں جب تک کہ یہ مہروں سے نکل نہ جائے۔ اس کے علاوہ سلیونگ انگوٹھی کی پہلے سے سختی کی قوت کو بھی چیک کریں، پہلے سے سخت کرنے والی قوت کو کافی رکھنا چاہیے۔

آپ کو رننگ سلیونگ رِنگ پر توجہ دیں، آپ کو یہ چیک کرنے کے لیے روکنا چاہیے کہ کب شور، تحریک یا کوئی اور مسئلہ نہیں چل سکتا۔ شوٹنگ میں دشواری اور آپریشن میں کوئی پریشانی نہیں ہوگی۔

صفائی کے بارے میں، یہ براہ راست پانی سے صفائی نہیں کر سکتا، ریس وے میں پانی کو نہیں روک سکتا، ریس وے میں سخت چیز یا ملبے کو روک سکتا ہے اور دانتوں کو سلیونگ رنگ کے دانتوں کی مماثلت کا باعث بن سکتا ہے۔
سلیونگ بیئرنگ میں عام طور پر بڑھتے ہوئے سوراخ، چکنا کرنے والے سوراخ اور سگ ماہی کے آلات شامل ہوتے ہیں۔

سلیونگ بیئرنگ فارمز میں سنگل قطار فور پوائنٹ کانٹیکٹ بال بیرنگ، ڈبل رو بال بیرنگ، سنگل رو کراسڈ رولر بیرنگ اور سلنڈر رولر بیرنگ کی تین قطاریں شامل ہیں۔

1. سنگل قطار کے چار نکاتی رابطہ بال بیرنگ میں زیادہ متحرک بوجھ کی گنجائش ہے، مین ایپلی کیشن ڈائنامک مکینیکل جس کے لیے زیادہ ڈائنامک کی ضرورت ہوتی ہے۔ جیسے کرین، کھدائی کرنے والا وغیرہ۔

2. ڈبل قطار بال بیرنگ اور تین قطار رولر بیرنگ، بیئرنگ کی اونچائی کی سمت پر توجہ دینے کی صلاحیت کو بہتر بنانے کی وجہ سے، مختلف raceway اور رولر گروپ کی طرف سے بالترتیب مختلف لوڈ، اسی طرح لوڈنگ کی حالت کے تحت، لہذا یہ میزبان کو زیادہ جامع بناتا ہے۔ ، یہ ایک قسم کی اعلی بیئرنگ صلاحیت سلیوانگ انگوٹی ہے ۔

3. سنگل قطار کراسڈ رولر بیئرنگ میں اعلی جامد بوجھ کی گنجائش ہے، کام پر خاموشی کا سامان اہم ہے۔ اور چار نکاتی رابطہ بالسلیونگ بیئرنگبالکل برعکس.

محوری اور ریڈیل کے بڑے سائز کی وجہ سے تین قطار والے رولر بیئرنگ، یہ مین ایپلی کیشن ہیوی ڈیوٹی مشینری ہے۔ جیسے جہاز کرین، لاڈل برج اور ہیوی ڈیوٹی موبائل مشینری
سلیونگ انگوٹی مختلف صنعتوں میں استعمال کی جا سکتی ہے، لیکن تمام صورتوں میں سلیونگ انگوٹی کو نقصان پہنچائے گی، اور نقصان سلیونگ بیئرنگ میں پایا گیا تھا، لیکن یہ نہیں معلوم کہ نقصان کہاں ہے، صرف جامع اناٹومی کو پہنچنے والے نقصان کا پتہ چل سکتا ہے۔

سلیونگ بیئرنگ کو جدا کرنے کے دوران، سلیونگ بیئرنگ کی بیرونی انگوٹھی نے مشینری کے اوپری حصے کو جوڑ دیا، سلیونگ بیئرنگ کی اندرونی انگوٹھی نے مشینری کے نیچے والے حصے کو جوڑ دیا۔مہر کو صاف کریں اور مشینری کو الگ سے اٹھائیں، پھر پیچ اور بولٹ کو باہر نکالیں۔

سٹیل کی گیند اور آئسولیشن بلاک کو باہر نکالیں اور سٹیل کی گیند اور آئسولیشن پر معائنہ کریں، اگر آئسولیشن بلاک میں شگاف یا نقصان ہو تو براہ کرم بروقت تبدیل کریں۔ سٹیل کی گیند.

1. ہمارا مینوفیکچرنگ معیار مشینری کے معیار JB/T2300-2011 کے مطابق ہے، ہمیں ISO 9001:2015 اور GB/T19001-2008 کے موثر کوالٹی مینجمنٹ سسٹمز (QMS) بھی ملے ہیں۔

2. ہم اعلیٰ درستگی، خاص مقصد اور ضروریات کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق سلیونگ بیئرنگ کے R&D کے لیے خود کو وقف کرتے ہیں۔

3. وافر مقدار میں خام مال اور اعلیٰ پیداواری کارکردگی کے ساتھ، کمپنی صارفین کو جلد سے جلد مصنوعات فراہم کر سکتی ہے اور صارفین کے لیے مصنوعات کا انتظار کرنے کا وقت کم کر سکتی ہے۔

4. ہمارے اندرونی کوالٹی کنٹرول میں مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے پہلا معائنہ، باہمی معائنہ، عمل کے اندر کوالٹی کنٹرول اور نمونے لینے کا معائنہ شامل ہے۔کمپنی کے پاس مکمل جانچ کا سامان اور جدید جانچ کا طریقہ ہے۔

5. فروخت کے بعد سروس کی مضبوط ٹیم، صارفین کو مختلف قسم کی خدمات فراہم کرنے کے لیے صارفین کے مسائل کو بروقت حل کریں۔